Бразильский сахарный завод столкнулся с проблемой нехватки традиционных источников тепла. В преддверии пикового сезона производства сахара 2018 года, после всесторонней оценки, они заключили с нами партнерство для внедрения индивидуального парового котла на биомассе мощностью 6 Т (модель: DZL6-1.25-T). Наша профессиональная команда провела исследования на месте, разработав оборудование с учетом интенсивности производства и характеристик топлива. Мы руководили всем процессом, включая установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Основными требованиями компании были: обеспечение стабильной выработки пара в пик производства (с ноября по апрель) при одновременном использовании отходов сахарного завода для снижения затрат и соблюдения экологических стандартов - идеальное соответствие нашим преимуществам в области котельных технологий.
Этот котел специально разработан для процессов производства сахара, его параметры соответствуют производственным потребностям: номинальная производительность по испарению 6 т/ч, рабочее давление 1,25 МПа, температура пара 194°C. Он может удовлетворить пиковую потребность в паре одной производственной линии. Его основное преимущество заключается в исключительной адаптируемости к топливу: он эффективно сжигает жмых сахарного тростника, листья и другие отходы. Это одновременно решает проблему утилизации отходов и значительно снижает затраты на топливо. Кроме того, в котле применена запатентованная технология стратифицированного горения, обеспечивающая высокую эффективность сгорания и стабильную подачу воздуха для удовлетворения требований к стабильности температуры и давления в таких процессах, как выпаривание, концентрация и кристаллизация сока.
С момента ввода в эксплуатацию в 2018 году котел прошел жесткие испытания в течение нескольких сезонов пикового производства, продемонстрировав стабильную работу и надежность продукции. Данные предприятия показывают, что в периоды пикового производства (в среднем более 12 часов ежедневно) давление пара оставалось стабильным на уровне 1,2-1,25 МПа. Перерывов в производстве из-за проблем с паром не было, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство сахара. Значительные экономические преимущества: Тепловая эффективность превышает 94%, что позволяет сократить ежегодные расходы на топливо более чем на 30% по сравнению с первоначальным угольным котлом. Мы обеспечиваем техническое обслуживание в предпиковый сезон, оперативную поддержку и поставку запасных частей, благодаря чему затраты на обслуживание оборудования остаются ниже средних по отрасли. Наши продукты и услуги стали основой стабильного производства предприятия.
