Il cliente, con sede nella provincia di Henan, in Cina, è specializzato nel recupero di oli usati e nella raffinazione di oli di base. Nel 2022, il cliente ha pianificato di aggiornare il proprio processo produttivo. Aveva bisogno di un'apparecchiatura in grado di fornire una fonte di calore stabile ad alta temperatura per il riscaldamento durante le fasi di pre-distillazione e distillazione della lavorazione degli oli di scarto. Dopo numerose discussioni tecniche e ispezioni in loco, il cliente ha scelto la nostra caldaia a sali fusi da 2 milioni di kcal. L'installazione e la messa in servizio sono state completate nel maggio dello stesso anno e l'apparecchiatura è entrata in funzione a pieno regime. I requisiti fondamentali del cliente erano chiari: produzione stabile di calore ad alta temperatura a 500°C, trasferimento di calore uniforme e controllo preciso della temperatura. Il sistema doveva inoltre integrarsi perfettamente con il processo di produzione continua di rigenerazione degli oli usati, garantendo al contempo affidabilità e sicurezza operativa a lungo termine.
L'intero sistema utilizza il sale fuso come mezzo di trasferimento del calore, allineandosi al flusso di produzione del cliente. Il componente principale è una caldaia a sali fusi da 2 milioni di kcal che utilizza il riscaldamento a gas. Con un'efficienza termica superiore a 92%, soddisfa la richiesta di riscaldamento nominale di 500°C riducendo al minimo il consumo energetico. Le strutture di supporto sono state configurate come segue: 1 serbatoio dedicato di sale fuso per lo stoccaggio e l'isolamento; 3 pompe sommergibili di sale fuso che operano in una configurazione 2 attiva-1 in standby per garantire una circolazione ininterrotta; riscaldatori elettrici multipli di sale fuso per il riscaldamento ausiliario, mantenendo temperature stabili e gestendo le fluttuazioni del carico di produzione. Le caratteristiche di sicurezza e di controllo comprendono un sistema di controllo intelligente della temperatura che mantiene le deviazioni entro ±5°C. Allarmi di sovratemperatura, monitoraggio della pressione e conformità alle norme antideflagranti per le officine di lavorazione degli oli usati sono completamente integrati.
Dalla sua messa in funzione nel maggio 2022, questa caldaia a sali fusi è stata parte integrante del processo di rigenerazione del nucleo del trattamento dell'olio motore esausto del cliente. L'apparecchiatura ha mantenuto un funzionamento stabile per tutto il tempo. Durante la produzione, il sale fuso viene prima riscaldato a 500°C all'interno della caldaia. Viene poi pompato tramite pompe sommergibili nelle camicie dei serbatoi di pre-distillazione e rettifica, fornendo un calore uniforme per il trattamento dell'olio di scarto. Rispetto ai metodi di riscaldamento tradizionali, il sale fuso offre un trasferimento di calore più rapido e temperature più stabili. Ciò impedisce efficacemente il surriscaldamento localizzato e la cokizzazione dell'olio di scarto, migliorando la purezza e la qualità del lubrificante di base prodotto. Il design a circuito chiuso del sistema riduce inoltre al minimo le perdite di calore, aiutando il cliente a ridurre il consumo energetico per unità di prodotto. Ad oggi, l'impianto ha funzionato in modo continuo e stabile per oltre tre anni senza alcun arresto per guasto. Il cliente esegue solo la manutenzione programmata secondo le specifiche, come la lubrificazione della pompa sommersa a sale fuso, la pulizia del riscaldatore e la calibrazione del sistema di controllo della temperatura. Tutti gli indicatori di prestazione rimangono costantemente all'interno degli standard di progettazione, soddisfacendo appieno le esigenze di produzione continua e di elevata affidabilità operativa del settore della rigenerazione degli oli motore usati.
Il responsabile della produzione del cliente ha dichiarato che questa caldaia a sali fusi soddisfa pienamente i loro requisiti di riscaldamento ad alta temperatura a 500°C. Il controllo preciso della temperatura e il trasferimento uniforme del calore migliorano direttamente i tassi di resa del prodotto. Con oltre tre anni di funzionamento esente da guasti che richiede solo una manutenzione ordinaria, riduce in modo significativo i costi di manutenzione delle apparecchiature e le perdite di tempo di inattività, fornendo un solido supporto alla produzione continua. Rappresenta una soluzione di riscaldamento altamente conveniente.
