Unser Kunde ist ein Unternehmen der Kohlechemie. Im Jahr 2023 startete das Unternehmen ein groß angelegtes Methanol-Wasserstoff-Projekt in Wuhai, Innere Mongolei, mit einer geplanten Wasserstoffproduktionskapazität von 24.000 Nm³/h. Die Methanol-Dampfreformierungsreaktion erfordert die Aufrechterhaltung einer konstant hohen Temperatur von 280-320 °C, wobei sich die thermische Stabilität direkt auf die Methanolumwandlungsraten und die Wasserstoffreinheit auswirkt. Gleichzeitig muss das Unternehmen die Betriebskosten streng kontrollieren. Daher wurde für das Projekt ein Thermoölkessel mit 18 Mio. kcal benötigt, der in der Lage ist, die Austrittstemperaturen des Öls bei 280°C ± 5°C mit einer PID-Regelgenauigkeit von ± 1°C stabil zu halten. Außerdem sollte er einen 24/7-Dauerbetrieb ermöglichen und gleichzeitig die Wartungskosten minimieren.
Der von uns empfohlene 18-Millionen-kcal-Thermoölkessel wurde zur zentralen Heizungsanlage für dieses Projekt. Seine Nennheizleistung entspricht genau den Projektanforderungen und liefert stabiles 280°C-Hochtemperatur-Thermoöl mit einem Lasteinstellbereich von 30%-110%. Dank dieser Flexibilität können verschiedene Lastschwankungen in der Wasserstoffproduktionsanlage ausgeglichen werden, was dem Kunden eine ununterbrochene, kontinuierliche Produktion ermöglicht. Ausgestattet mit einem SPS-programmierbaren Steuerungssystem und hochpräzisen Sensoren erreicht der Kessel eine Temperaturregelungsgenauigkeit von PID ±1°C. Dadurch werden die Reaktionstemperaturen präzise im optimalen Bereich gehalten, wodurch Methanolumwandlungsraten von über 99% und eine stabile Wasserstoffreinheit von 99,99% gewährleistet werden, die qualifizierte Ausgangsstoffe für die nachgeschaltete Produktion liefern. Darüber hinaus erreicht der Kessel einen thermischen Wirkungsgrad von mehr als 93%, der mit den in Wuhai verfügbaren kostengünstigen Brennstoffen kompatibel ist. Dies senkt die jährlichen Heizkosten um etwa $380.000. Die Hochtemperatur-Niederdruck-Konstruktion umfasst umfassende Verriegelungsschutzsysteme, die zu einer Ausfallrate von weniger als 0,5% führen. Für den vollautomatischen Betrieb sind nur 2-3 Personen für die Wartung erforderlich, was die Produktion und den Betrieb erheblich entlastet und gleichzeitig eine reibungslose Produktion gewährleistet.
Nach seiner gleichzeitigen Inbetriebnahme mit dem Projekt hat der Kessel eine stabile und zuverlässige Leistung gezeigt. Die Temperatur des Thermoöls wird konstant bei 280°C ± 3°C ohne Schwankungen gehalten, so dass die Wasserstoffproduktionsanlage über 8.700 Stunden pro Jahr mit voller Leistung arbeitet. Dadurch werden Produktionsunterbrechungen aufgrund von Heizungsproblemen vermieden. Jährliche Brennstoffeinsparungen erreichen 3.000 Tonnen, was die Heizkosten um etwa $380.000 reduziert. Die optimierte Konstruktion verlängert die Lebensdauer des Thermoöls, was die Kosten für Verbrauchsmaterialien senkt und die Produktionseffizienz weiter steigert. In kritischen Produktionsphasen wie dem Anfahren der Anlage und bei Lastanpassungen reagiert der Kessel schnell und präzise und bietet eine stabile thermische Unterstützung für die Methanol-Dampfreformierungsreaktion. Dies gewährleistet einen nahtlosen und effizienten Produktionsfluss, der perfekt auf die Kernanforderung des Kunden nach Betriebsstabilität abgestimmt ist. Wir bieten maßgeschneiderte Heizlösungen für Wasserstoffproduktionsprojekte unterschiedlicher Größenordnung. Wir nutzen die hohe Stabilität und Anpassungsfähigkeit der Anlagen, um die Produktion umfassend zu sichern, die Kosten zu kontrollieren und die Kapazitätsstabilität für unsere Kunden zu verbessern.
