Caldeira de sal fundido de alta temperatura
Controle preciso de temperatura e operação estável entre 300 e 600 °C. | Especializado para aplicações químicas/de refino.
Personalização de 30 a 21000 kW | Seleção e orçamento gratuitos | Certificação Internacional e Serviço Global
Controle de precisão em temperaturas ultra-altas, superando desafios de processo.
- Ajustável continuamente de 300 a 600 °C com precisão de ±2 °C, adequado para processos avançados de alta temperatura, como craqueamento químico e craqueamento catalítico em refinarias;
Possui queimadores de alta temperatura (marcas internacionais, compatíveis com múltiplos combustíveis) + trocadores de calor de alta temperatura (materiais de liga de alta temperatura P91/P92)
Alta eficiência na transferência de calor e temperaturas estáveis, eliminando a necessidade de múltiplos dispositivos.
Estável e confiável, garantindo segurança operacional a longo prazo:
- O sistema de circulação forçada para sal fundido mantém a temperatura e a pressão estáveis em todo o processo;
- O monitoramento em tempo real de anomalias como sobretemperatura, sobrepressão ou vazamentos aciona o desligamento automático e alarmes;
- Corpo principal construído em aço para caldeiras de alta temperatura, soldado com materiais à base de níquel utilizando pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem. As soldas são submetidas à inspeção por radiografia e ultrassom (em conformidade com o código de soldagem ASME IX), eliminando os riscos de fissuras em ambientes de alta temperatura;
Equipado com transmissão remota de sinal DCS para monitoramento centralizado da sala de controle.
Consumo de energia equilibrado, eficiente em termos energéticos e económico:
- Eficiência térmica ≥93%, garantindo a combustão completa do combustível;
- A elevada capacidade de armazenamento de calor em sais fundidos permite o carregamento fora dos horários de pico e a descarga nos horários de maior consumo, reduzindo os custos de eletricidade;
- O sistema integrado de recuperação de calor residual minimiza ainda mais o desperdício de combustível.
Manutenção simples, custos operacionais reduzidos:
- Os tubos/canos do forno passam por tratamento anticorrosivo para resistência a altas temperaturas;
- Pontos de acesso reservados para manutenção e portas de amostragem eliminam a necessidade de desmontagem completa da unidade para verificações de rotina;
- Certificados de materiais completos, registros de procedimentos de soldagem e relatórios de inspeção fornecem referências para manutenção, reduzindo a necessidade de substituições frequentes de componentes.
Conformidade Ambiental e Processo de Aceitação Simplificado:
- O projeto de combustão com baixo teor de nitrogênio garante que as emissões atendam aos padrões sem a necessidade de sistemas complexos de tratamento de gases de escape;
- Documentação completa de certificação internacional fornecida para facilitar o desembaraço aduaneiro e a aceitação do projeto.
Personalização precisa para as condições do projeto:
- Adaptado de acordo com a potência, temperatura, tipo de sal fundido e fontes de combustível locais;
- O design da estrutura vertical maximiza a eficiência da troca de calor; a tubulação isolada evita a perda de calor;
- Adaptável a diversas exigências de projetos químicos e de refino sem necessidade de modificações no processo.
Perguntas e Respostas Frequentes
P: Qual é a temperatura máxima de aquecimento do forno de sal fundido?
A: Ajustável entre 300 e 600 °C, normalmente até 600 °C, atendendo às demandas de processos de alta temperatura nas indústrias química, de refino e outras indústrias avançadas.
P: Quais os tipos de sais fundidos disponíveis? Qual é o melhor para mim?
A: Compatível com sais fundidos de ácido nítrico, Solar Salt, Hitec XL e outros. Recomendamos o sal fundido mais adequado e econômico com base na sua temperatura de aquecimento e requisitos operacionais — sem necessidade de escolha por conta própria.
P: A instalação de um forno de sal fundido é difícil? Quanto tempo leva?
A: Não é difícil. Fornecemos desenhos de instalação completos e orientação técnica, com engenheiros experientes no local para instalação e comissionamento. A duração da instalação depende da escala do projeto, mas será comunicada com antecedência para evitar atrasos na produção.
P: O sal fundido precisa ser substituído periodicamente? Como é feita a sua manutenção?
A: Não é necessário fazer nenhuma substituição! Durante a operação normal, apenas pequenas reposições de componentes específicos são necessárias para compensar pequenas perdas ou ajustes de composição. Oferecemos serviços de teste de composição de sais fundidos para orientar as proporções precisas de reposição, garantindo estabilidade.
P: A segurança é garantida em condições de alta temperatura?
A: Garantia absoluta! O equipamento possui um sistema completo de monitoramento de segurança que acompanha continuamente parâmetros como temperatura, pressão e nível de líquido. Condições de sobretemperatura, sobrepressão ou vazamento acionam o desligamento automático. Inspeções de segurança regulares também são realizadas para eliminar possíveis riscos.
P: Quais parâmetros são necessários para a personalização?
A: Os parâmetros necessários incluem potência de aquecimento, faixa de temperatura, tipo de combustível local, sal fundido preferencial, dimensões da instalação e especificações de voltagem. Esses dados são cruciais para uma personalização precisa.
P: O equipamento está sujeito a danos durante o transporte?
A: Não é fácil. Utilizamos embalagens profissionais para exportação (à prova d'água, resistentes a impactos e à prova de ferrugem) com reforço adicional para componentes essenciais. Equipes de logística experientes cuidam dos embarques, com pessoal dedicado acompanhando o progresso para garantir a entrega segura.
Quais indústrias exigem esse tipo de caldeira de sal fundido?
Indústria química
- Rachaduras em altas temperaturas,
- Reações de polimerização em alta temperatura para polietileno,
- Síntese de resina de polipropileno e poliéster;
- Processos de craqueamento químico;
- Indústria cloro-álcali:
- fusão de álcali sólido,
- Concentração de soda cáustica;
- Intermediários farmacêuticos de alta qualidade
Refinamento
- Aquecimento a petróleo bruto,
- craqueamento catalítico
- Metalurgia (fundição de metais, tratamento térmico)
- Hidrocraqueamento
- Coqueamento retardado
- Produção de óleo básico lubrificante
Metalurgia
- Tratamento térmico de metais
- processamento de metais não ferrosos
- tratamento de superfície metálica
- etc.
Materiais de construção
- Produção de vidros especiais
- Preparação de material refratário,
- desenho de fibra de vidro
- Etc.
Oferecemos estes serviços.
Vendas： Pré-vendas sem barreiras: soluções gratuitas + suporte dedicado:
- Não há necessidade de visitas presenciais — avaliação remota das condições disponível;
- Soluções personalizadas e orçamentos precisos em 24 horas, sem taxas ocultas;
- Suporte individualizado e dedicado, desde a seleção do combustível até o desembaraço aduaneiro, com a documentação completa fornecida diretamente — sem necessidade de preparação.
Acompanhamento do progresso da produção: acompanhe o progresso em tempo real e receba documentação completa.:
- Fotos e vídeos da produção enviados a cada 15 dias — sem necessidade de solicitar atualizações;
- Todos os desenhos de instalação e manuais de operação são fornecidos antecipadamente, antes do envio, para evitar atrasos devido à falta de documentos;
- Equipes profissionais certificadas disponíveis para instalação e comissionamento no local — sem necessidade de contratar terceirizados por conta própria.
Suporte pós-venda completo para sua tranquilidade a longo prazo:
- Garantia de 1 ano;
- Linha direta 24 horas por dia, 7 dias por semana, com orientação remota e reparos no local;
- Inspeções regulares no local/remotas, orientação sobre testes com sais fundidos e manutenção para prolongar a vida útil do equipamento.
