Caldera de sales fundidas de alta temperatura
Control de temperatura preciso de 300 a 600 °C y funcionamiento estable | Especializado para aplicaciones químicas y de refinación
Personalización de 30-21000kW | Selección y cotización gratuitas | Certificación internacional y servicio global
Control de precisión de temperaturas ultraaltas: superando los desafíos del proceso
- Ajustable continuamente de 300 a 600 °C con una precisión de ±2 °C, adecuado para procesos avanzados de alta temperatura como el craqueo químico y el craqueo catalítico de refinería;
Cuenta con quemadores de alta temperatura (marcas internacionales, compatibles con múltiples combustibles) + intercambiadores de calor de alta temperatura (materiales de aleación de alta temperatura P91/P92)
Alta eficiencia de transferencia de calor y temperaturas estables, lo que elimina la necesidad de múltiples dispositivos.
Estable y confiable, garantizando seguridad operativa a largo plazo:
- El diseño de circulación forzada para sal fundida mantiene la temperatura y la presión estables en todo momento;
- El monitoreo en tiempo real de anomalías como sobretemperatura, sobrepresión o fugas activa el apagado automático y las alarmas;
- Cuerpo principal fabricado en acero para calderas de alta temperatura, soldado con materiales a base de níquel mediante precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura. Las soldaduras se someten a inspección RT/UT (conforme al código de soldadura ASME IX), lo que elimina el riesgo de agrietamiento en entornos de alta temperatura.;
Equipado con transmisión remota de señal DCS para monitoreo centralizado de la sala de control
Eficiencia energética y ahorro de costes, consumo energético equilibrado:
- Eficiencia térmica ≥93%, lo que garantiza una combustión completa del combustible;
- La fuerte capacidad de almacenamiento de calor de sal fundida permite la carga fuera de horas punta y la descarga en horas punta, lo que reduce los costos de electricidad;
- El sistema integrado de recuperación de calor residual minimiza aún más el desperdicio de combustible
Mantenimiento sencillo, costes operativos reducidos:
- Los tubos/tuberías del horno se someten a un tratamiento anticorrosión para resistir altas temperaturas;
- Los puntos de acceso de mantenimiento reservados y los puertos de muestreo eliminan el desmontaje completo de la unidad para realizar controles de rutina;
- Los certificados de materiales completos, los registros de procedimientos de soldadura y los informes de inspección proporcionan referencias de mantenimiento, lo que reduce los reemplazos frecuentes de componentes.
Cumplimiento ambiental y aceptación simplificada:
- El diseño de combustión con bajo contenido de nitrógeno garantiza que las emisiones cumplan con los estándares sin necesidad de sistemas complejos de tratamiento de gases de escape;
- Se proporciona documentación de certificación internacional completa para facilitar el despacho de aduanas y la aceptación del proyecto.
Personalización precisa para las condiciones del proyecto:
- Adaptado según potencia nominal, temperatura, tipo de sal fundida y fuentes de combustible locales;
- El diseño de la estructura vertical maximiza la eficiencia del intercambio de calor; las tuberías aisladas evitan la pérdida de calor;
- Adaptable a diversos requisitos de proyectos químicos y de refinación sin modificaciones del proceso.
Preguntas y respuestas frecuentes
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de calentamiento del horno de sal fundida?
A : Ajustable entre 300 y 600 °C, normalmente hasta 600 °C, satisfaciendo las demandas de procesos de alta temperatura en industrias químicas, de refinación y otras industrias avanzadas.
P: ¿Qué tipos de sales fundidas hay disponibles? ¿Cuál es la mejor opción para mí?
A : Compatible con sales fundidas de ácido nítrico, sales solares, Hitec XL y más. Recomendamos la sal fundida más adecuada y rentable según su temperatura de calentamiento y requisitos operativos, sin necesidad de selección propia.
P: ¿Es difícil instalar un horno de sales fundidas? ¿Cuánto tiempo lleva?
A : Fácil. Proporcionamos planos de instalación completos y asesoramiento técnico, con ingenieros expertos presentes en el sitio para la instalación y la puesta en marcha. La duración de la instalación depende de la escala del proyecto, pero se comunicará con claridad y antelación para evitar retrasos en la producción.
P: ¿Es necesario reemplazar periódicamente la sal fundida? ¿Cómo se mantiene?
A : ¡No se requiere reemplazo! Durante el funcionamiento normal, solo se requiere una reposición menor de componentes específicos para compensar pérdidas leves o ajustes de composición. Ofrecemos servicios de análisis de composición de sales fundidas para guiar la precisión de las proporciones de reposición, garantizando así la estabilidad.
P: ¿Está garantizada la seguridad en condiciones de alta temperatura?
A : ¡Totalmente garantizado! El equipo cuenta con un sistema de monitoreo de seguridad integral que monitorea continuamente parámetros como temperatura, presión y nivel de líquido. El exceso de temperatura, sobrepresión o fugas activa la protección de apagado automático. También se realizan inspecciones de seguridad periódicas para eliminar posibles riesgos.
P: ¿Qué parámetros son necesarios para la personalización?
A : Los parámetros requeridos incluyen la potencia de calentamiento, el rango de temperatura, el tipo de combustible local, la sal fundida preferida, las dimensiones de la instalación y las especificaciones de voltaje. Estos son fundamentales para una personalización precisa.
P: ¿El equipo es propenso a sufrir daños durante el transporte?
A : No es fácil. Utilizamos embalajes de exportación profesionales (impermeables, a prueba de golpes y antioxidantes) con refuerzo adicional para los componentes clave. Nuestros equipos de logística con amplia experiencia gestionan los envíos y personal dedicado realiza el seguimiento del progreso para garantizar una entrega segura.
¿Qué industrias requieren este tipo de caldera de sales fundidas?
Industria química
- Agrietamiento a alta temperatura,
- Reacciones de polimerización a alta temperatura para polietileno,
- Síntesis de resinas de polipropileno, poliéster;
- Procesos de craqueo químico;
- Industria cloroalcalina:
- fusión de álcali sólido,
- Concentración de sosa cáustica;
- Intermedios farmacéuticos de alta gama
Refinación
- Calefacción de petróleo crudo,
- Craqueo catalítico
- Metalurgia (fundición de metales, tratamiento térmico)
- Hidrocraqueo
- Coquización retardada
- Producción de aceite base lubricante
Metalurgia
- Tratamiento térmico de metales
- procesamiento de metales no ferrosos
- tratamiento de superficies metálicas
- etc.
Materiales de construcción
- Producción de vidrio especial
- Preparación de material refractario,
- Dibujo de fibra de vidrio
- Etc.
Ofrecemos estos servicios
Ventas： Preventa sin umbral: Soluciones gratuitas + Soporte dedicado:
- No es necesario realizar visitas al sitio: evaluación remota del estado disponible;
- Soluciones personalizadas y presupuestos precisos en 24 horas, sin costes ocultos;
- Asistencia personalizada y dedicada desde la selección del combustible hasta el despacho de aduanas, con documentos de certificación completos proporcionados directamente, sin necesidad de preparación.
Progreso de producción: realice un seguimiento del progreso en tiempo real y reciba documentación completa:
- Fotos y vídeos de producción enviados cada 15 días, sin necesidad de buscar actualizaciones;
- Todos los planos de instalación y manuales de operación se proporcionan por adelantado antes del envío para evitar demoras debido a la falta de documentos;
- Equipos profesionales certificados disponibles para la instalación y puesta en marcha en el sitio, sin necesidad de contratar contratistas usted mismo.
Soporte posventa integral para tranquilidad a largo plazo:
- Garantía de 1 año;
- Línea directa 24/7 con asesoramiento remoto + reparaciones en sitio;
- Inspecciones periódicas in situ/remotas, asesoramiento sobre pruebas de sales fundidas y mantenimiento para prolongar la vida útil del equipo.
