Hochtemperatur-Schmelzsalzkessel
300–600 °C Präzise Temperaturregelung und stabiler Betrieb | Spezialisiert auf Anwendungen in der Chemie- und Raffineriebranche
30-21000kW Anpassung | Kostenlose Auswahl & Angebot | Internationale Zertifizierung & Globaler Service
Präzisionsregelung bei extrem hohen Temperaturen, Bewältigung von Prozessherausforderungen
- Stufenlos einstellbar von 300-600°C mit einer Genauigkeit von ±2°C, geeignet für anspruchsvolle Hochtemperaturprozesse wie chemisches Cracken und katalytisches Cracken in Raffinerien;
Ausgestattet mit Hochtemperaturbrennern (internationale Marken, für verschiedene Brennstoffe geeignet) + Hochtemperatur-Wärmetauschern (Hochtemperaturlegierungen P91/P92)
Hohe Wärmeübertragungseffizienz und stabile Temperaturen, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Geräte entfällt
Stabil und zuverlässig, für langfristige Betriebssicherheit:
- Die Zwangsumlaufkonstruktion für geschmolzenes Salz gewährleistet eine stabile Temperatur und einen gleichmäßigen Druck im gesamten Reaktor.;
- Die Echtzeitüberwachung von Anomalien wie Übertemperatur, Überdruck oder Leckagen löst eine automatische Abschaltung und Alarme aus;
- Der Hauptkörper besteht aus hochtemperaturbeständigem Kesselstahl und ist mit Nickelbasiswerkstoffen unter Verwendung von Vorwärmung und Nachwärmebehandlung verschweißt. Die Schweißnähte werden einer RT/UT-Prüfung unterzogen (gemäß ASME IX Schweißnorm), wodurch Rissbildungsrisiken in Hochtemperaturumgebungen ausgeschlossen werden;
Ausgestattet mit Fernübertragung von DCS-Signalen zur zentralen Leitwartenüberwachung
Energieeffizient und kostensparend, ausgeglichener Energieverbrauch:
- Thermischer Wirkungsgrad ≥93%, wodurch eine vollständige Verbrennung des Kraftstoffs gewährleistet wird;
- Die hohe Wärmespeicherkapazität des geschmolzenen Salzes ermöglicht das Laden außerhalb der Spitzenzeiten und das Entladen während der Spitzenzeiten, wodurch die Stromkosten gesenkt werden;
- Ein integriertes Abwärmerückgewinnungssystem minimiert den Brennstoffverbrauch zusätzlich.
Einfacher Wartungsaufwand, reduzierte Betriebskosten:
- Ofenrohre werden einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen, um Hochtemperaturbeständigkeit zu gewährleisten;
- Reservierte Wartungszugangspunkte und Probenahmeöffnungen machen eine vollständige Demontage des Geräts für routinemäßige Überprüfungen überflüssig;
- Vollständige Materialzertifikate, Schweißverfahrensaufzeichnungen und Inspektionsberichte dienen als Wartungsreferenzen und reduzieren so häufige Komponentenaustausche.
Umweltkonformität & Vereinfachte Abnahme:
- Die stickstoffarme Verbrennungstechnik gewährleistet, dass die Emissionsnormen ohne aufwendige Abgasreinigungssysteme erfüllt werden;
- Vollständige internationale Zertifizierungsdokumentation wird bereitgestellt, um die Zollabfertigung und Projektabnahme zu erleichtern.
Präzise Anpassung an die Projektbedingungen:
- Angepasst an Nennleistung, Temperatur, Art des geschmolzenen Salzes und lokale Brennstoffquellen;
- Die vertikale Bauweise maximiert die Wärmeaustauscheffizienz; isolierte Rohrleitungen verhindern Wärmeverluste;
- Anpassbar an die unterschiedlichsten Anforderungen von Chemie- und Raffinerieprojekten ohne Prozessänderungen.
Häufig gestellte Fragen und Antworten
F: Was ist die maximale Heiztemperatur des Schmelzsalzofens?
A : Einstellbarer Temperaturbereich von 300–600 °C, typischerweise bis zu 600 °C, erfüllt die Anforderungen von Hochtemperaturprozessen in der chemischen Industrie, der Raffinerieindustrie und anderen fortgeschrittenen Branchen.
F: Welche Arten von Schmelzsalzen gibt es? Welche ist die beste für mich?
A : Unterstützt Salpetersäure-Schmelzsalze, Solarsalz, Hitec XL und weitere. Wir empfehlen Ihnen das am besten geeignete und kostengünstigste Schmelzsalz basierend auf Ihrer Heiztemperatur und Ihren Betriebsanforderungen – Sie müssen keine Auswahl selbst treffen.
F: Ist die Installation eines Schmelzsalzofens schwierig? Wie lange dauert sie?
A : Kein Problem. Wir liefern Ihnen vollständige Installationszeichnungen und technische Beratung. Erfahrene Ingenieure sind vor Ort, um die Installation und Inbetriebnahme durchzuführen. Die Installationsdauer hängt vom Projektumfang ab, wird Ihnen aber im Voraus klar mitgeteilt, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden.
F: Muss geschmolzenes Salz regelmäßig ausgetauscht werden? Wie wird es instand gehalten?
A : Kein Austausch erforderlich! Im Normalbetrieb ist lediglich eine geringfügige Nachfüllung bestimmter Komponenten notwendig, um leichte Verluste oder Zusammensetzungsänderungen auszugleichen. Wir bieten Analysen der Schmelzsalzzusammensetzung an, um präzise Nachfüllverhältnisse zu gewährleisten und so eine stabile Funktion sicherzustellen.
F: Ist die Sicherheit unter Hochtemperaturbedingungen gewährleistet?
A : Absolute Garantie! Die Anlage verfügt über ein umfassendes Sicherheitsüberwachungssystem, das Parameter wie Temperatur, Druck und Flüssigkeitsstand kontinuierlich überwacht. Bei Überhitzung, Überdruck oder Leckage schaltet sich die Anlage automatisch ab. Regelmäßige Sicherheitsinspektionen gewährleisten zudem die Beseitigung potenzieller Gefahren.
F: Welche Parameter werden für die Anpassung benötigt?
A : Zu den erforderlichen Parametern gehören Heizleistung, Temperaturbereich, Art des Brennstoffs vor Ort, bevorzugtes Schmelzsalz, Anlagenabmessungen und Spannungsspezifikationen. Diese Angaben sind für eine präzise Anpassung unerlässlich.
F: Ist die Ausrüstung während des Transports anfällig für Beschädigungen?
A : Nicht so einfach. Wir verwenden professionelle Exportverpackungen (wasserdicht, stoßfest, rostfrei) mit zusätzlicher Verstärkung für wichtige Komponenten. Erfahrene Logistikteams kümmern sich um die Sendungen, und fest zugeordnetes Personal überwacht den Fortschritt, um eine sichere Zustellung zu gewährleisten.
Welche Branchen benötigen diesen Schmelzsalzkessel?
Chemische Industrie
- Hochtemperaturrissbildung,
- Hochtemperatur-Polymerisationsreaktionen für Polyethylen,
- Polypropylen-, Polyesterharzsynthese;
- Chemische Crackprozesse;
- Chloralkaliindustrie:
- Schmelzen von festen Alkalien,
- Ätznatronkonzentration;
- Hochwertige pharmazeutische Zwischenprodukte
Raffinerie
- Rohölheizung,
- Katalytisches Cracken
- Metallurgie (Metallschmelzen, Wärmebehandlung)
- Hydrocracken
- Verzögerte Verkokung
- Herstellung von Schmierstoffbasisölen
Metallurgie
- Metallwärmebehandlung
- Nichteisenmetallverarbeitung
- Metalloberflächenbehandlung
- usw.
Baustoffe
- Spezialglasproduktion
- Herstellung von feuerfesten Materialien,
- Glasfaserzeichnung
- Usw.
Wir bieten diese Dienstleistungen an.
Verkäufe： Vorverkaufsphase ohne Einstiegshürde: Kostenlose Lösungen + persönlicher Support:
- Vor-Ort-Besuche sind nicht erforderlich – Zustandsbewertung aus der Ferne möglich;
- Maßgeschneiderte Lösungen und präzise Angebote innerhalb von 24 Stunden, ohne versteckte Kosten;
- Persönliche Betreuung von der Kraftstoffauswahl bis zur Zollabfertigung, inklusive vollständiger Zertifizierungsdokumente – keine Vorbereitung erforderlich
Produktionsfortschritt: Verfolgen Sie den Fortschritt in Echtzeit und erhalten Sie die vollständige Dokumentation.:
- Produktionsfotos/-videos werden alle 15 Tage versendet – Sie müssen nicht nach Updates fragen;
- Alle Installationszeichnungen und Bedienungsanleitungen werden vor dem Versand bereitgestellt, um Verzögerungen aufgrund fehlender Dokumente zu vermeiden;
- Professionelle, zertifizierte Teams stehen für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort zur Verfügung – Sie brauchen keine eigenen Auftragnehmer zu beauftragen.
Umfassender Kundendienst für langfristige Sicherheit:
- 1 Jahr Garantie;
- 24/7-Hotline mit Fernunterstützung und Reparaturen vor Ort;
- Regelmäßige Vor-Ort-/Ferninspektionen, Anleitungen zu Prüfungen mit geschmolzenem Salz und Wartungsarbeiten zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte
